緊固件螺栓加工工藝流程大致分為：

材料選擇-球化(軟化)退火-剝殼除鱗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理。 

1、螺栓加工常用材料 根據螺栓的強度級別采用不同的材料：

目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

碳鋼

我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。 A.低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3 鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022 等。主 要用于4.8 級螺栓及4 級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。(注：鉆尾釘主要用1022 材 料) B.中碳鋼0.25% 0.45%。

目前市場上基本沒使用。 D.合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40 鉻鉬、SCM435， 10B38。芳生螺絲主要使用SCM435 鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

不銹鋼

性能等級: A.45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。

 B.A1，A2，A4 馬氏體13%Cr 耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。 

C.C1，C2，C4 鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。

 D.目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分 SUS302、SUS304、SUS316。

銅

常用材料為黃銅、鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68 銅做標準件

2、球化(軟化)退火

1)球化(軟化)退火沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。 

2)冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優劣的關鍵性因素，通常認為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形，而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。 

3)對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。 

4)對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂。 5)中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1+(20-30%)加熱后，爐冷到略低于Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷.鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。35\45\ML35\SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區域為715-735攝氏度。